攤鋪機三大常見的故障

常見故障現象1:正常磨損

 

磨損的快慢與混凝土的配合比有關.磨損到一定的極限后,如不更換而繼續使用,則會突然破裂,其破裂往往在施工中發生,破裂后水泥漿進入偏心塊內腔,常常造成振動棒內部部件如軸承、液壓馬達等破壞.另外,在施工時振動棒不起振會影響混凝土的強度,若停機更換,則需要一段時間,嚴重影響滑模施工各環節的順利運作.預期更換和配備振動棒,不但可保證路面的攤鋪質量,而且可提高機械的工作效率.

 

常見故障現象2:早期損壞

 

說到早期損壞,主要是由于在平時的工作過程中操作不規范或環境惡劣而造成的使用壽命減少的現象,主要有以下幾種常見的情況:

 

　　(1)油管破裂.振動棒安裝不牢固,油管與其它構件摩擦、碰撞頻繁是油管破裂的主要原因.

 

　　(2)軸承破壞.由于混凝土中含有較大的粗骨科,振動棒與混凝土中粗骨料產生強烈撞擊,會造成振動外殼和軸承被擊裂.

 

　　(3)攤鋪機振動腔中料位過低.部分振動棒離開水泥混凝土路面,在沒有阻尼的情況下高速空轉且時間較長,振動棒無法及時散熱,易被燒壞.

 

常見故障現象3:振動力不足

 

振動棒在使用一段時間后,個別振動棒可能會不起振或振動力減弱.部分因素是軸承損壞,另一原因可能是液壓馬達內泄或不工作,通過更換振動棒頭部總成后,若故障仍然存在,則確定是振動棒液壓馬達的故障.振動棒的振動頻率可用測頻器來測量,測頻器根據共振原理制成.將測頻器靠在振動棒頭部,單獨起動該根振動棒,測頻器振幅最大處的數值相當于此時振動棒的頻率.正常振動棒的最大頻率應在9000~12000次/min之間,若最大振動頻率低于7000次/min,則液壓馬達內泄嚴重,應該更換.要提高振動棒的使用壽命,除了正確操作和使用,避免振動棒不正常損壞之外,還要定期檢測,合理更換外殼,做到預期維修和更換振動棒.

 

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